國內(nèi)外彩電廠家蜂擁搶購華星光電面板

    除了施工難度高之外，華星光電還面臨在陌生的高世代液晶面板行業(yè)面臨著人才、技術(shù)、專利方面的難題。到底是走京東方、上廣電、中電熊貓等面板企業(yè)引進外資、吸收技術(shù)或者購置現(xiàn)有生產(chǎn)線的老路，還是開辟一條完全自主創(chuàng)新的新路？華星光電最終選擇了后者。

    完全依靠自主創(chuàng)新，在空白中獲得技術(shù)專利突破

    華星光電在中國面板行業(yè)中開創(chuàng)了一個先例：完全依靠自主創(chuàng)新建成了第8.5代液晶面板生產(chǎn)線。之前，中國面板行業(yè)通行的辦法都是引進外資、吸收技術(shù)，甚至于去購買外資企業(yè)已經(jīng)停產(chǎn)的落后生產(chǎn)線。而華星光電卻要完全靠自主創(chuàng)新，在一片空白處建起屬于自己的高世代液晶面板“高樓”。這談何容易？

    集成創(chuàng)新的思路應(yīng)運而生。李東生有一個理論，面對復(fù)合式競爭格局，要堅持“國際化、液晶產(chǎn)業(yè)鏈和自主技術(shù)創(chuàng)新”立體化戰(zhàn)略，這三條主線猶如立體幾何的X、Y、Z軸，互相關(guān)聯(lián)組成一個整體。其實，這就是一種集成。

    平板顯示產(chǎn)業(yè)的各種技術(shù)已經(jīng)比較成熟，華星光電并不打算在所有的地方都進行原始創(chuàng)新，決定通過產(chǎn)品設(shè)計、工藝創(chuàng)新來整合，以及應(yīng)用新材料，開發(fā)出新的產(chǎn)品路徑，就像蘋果公司所走的道路一樣，從而獲得更廣闊的技術(shù)應(yīng)用和市場空間。

    以此為指引，開始嘗試“獨立技術(shù)路線圖”——自主組建核心技術(shù)團隊，打破以往依靠引進外資、吸收技術(shù)的常規(guī)建設(shè)路線。華星光電自己出資從日本、韓國、臺灣地區(qū)等地招攬國際專業(yè)面板人才，通過自主創(chuàng)新和研發(fā)來擁有核心技術(shù)。短短時間內(nèi)，華星光電形成了多級人才梯隊?wèi)?zhàn)略。

    記者了解到，在團隊建設(shè)方面，截至目前，華星光電員工總數(shù)達到3800余人，其中工程技術(shù)、產(chǎn)品研發(fā)和管理人員1600余人，約占比40%。在核心技術(shù)團隊方面，截至目前已有283人，特別是公司有3人成功入選了國家“千人計劃”。

    華星光電人才梯隊建設(shè)也取得了積極進展，目前基礎(chǔ)研發(fā)項目，80%可由新人承擔(dān)。此外，公司重視研發(fā)團隊構(gòu)建，目前研發(fā)人員約占員工總數(shù)的10%。

    生產(chǎn)工藝技術(shù)方面，華星光電自主開發(fā)的核心技術(shù)——HVA技術(shù)已于今年1月全面導(dǎo)入，從而使華星光電所生產(chǎn)的面板穿透率達到業(yè)界領(lǐng)先水平，能效達到國內(nèi)平板電視一級標(biāo)準(zhǔn)。

    四道光罩制程也已開始導(dǎo)入，綜合良率已達量產(chǎn)水準(zhǔn)并全面應(yīng)用到32寸產(chǎn)品，預(yù)計明年擴大至其他尺寸產(chǎn)品。導(dǎo)入四道光罩工藝，在降低成本的同時，也能有效擴大產(chǎn)能，預(yù)計可以使?jié)M載產(chǎn)能從月產(chǎn)10萬張?zhí)岣叩?2萬張以上。

    華星光電將持續(xù)改善生產(chǎn)工藝技術(shù)能力，在今年已經(jīng)推出3D、窄邊框、4k2k（110寸，55寸）超高清等新技術(shù)產(chǎn)品，明年還將導(dǎo)入GOA、COA、銅制程等先進工藝，以進一步提高產(chǎn)品性能和生產(chǎn)效率。隨著新技術(shù)應(yīng)用，華星光電明年將通過技改，進一步優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，力爭達到月產(chǎn)12萬張基板的生產(chǎn)規(guī)模，提高效率和競爭力，改善經(jīng)營收益。

    同時，華星光電研發(fā)中心已經(jīng)投資建立4.5代OLED試驗線，開始進行低溫多晶硅、氧化物半導(dǎo)體和OLED等新型顯示技術(shù)的研究。公司已經(jīng)成立專職工作小組，評估論證5.5代低溫多晶硅及OLED生產(chǎn)線項目，并已做出項目建設(shè)方案，爭取明年啟動。

    在新產(chǎn)品導(dǎo)入方面，32寸新技術(shù)產(chǎn)品已穩(wěn)步量產(chǎn)，37寸、46寸也已開始量產(chǎn)，28寸和48寸正在導(dǎo)入并向客戶送樣，55寸等其他尺寸產(chǎn)品預(yù)計年內(nèi)將陸續(xù)投入生產(chǎn)和銷售。全球最大尺寸的110寸“中華之星”產(chǎn)品已在今年3月在北京發(fā)布。

    技術(shù)專利方面，截至目前，華星項目啟動以來累計申請專利1544件，獲得授權(quán)262件。

    創(chuàng)全球最快達產(chǎn)記錄，眾多彩電廠家搶購面板

    寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來。解決了施工、技術(shù)、人才、專利等一系列難題的華星光電，終于迎來了碩果累累的收獲季節(jié)。

    據(jù)介紹，華星光電于2010年3月動工，2011年10月投產(chǎn)，今年8月產(chǎn)能達到9萬片，9月份產(chǎn)能達10.5萬片，超越10萬張玻璃基板的滿載產(chǎn)能。華星光電用了17個月建成投產(chǎn)、用了10個月爬坡達產(chǎn)，創(chuàng)造了目前全球面板行業(yè)最快的記錄，創(chuàng)造了新的“深圳速度”與“深圳質(zhì)量”。華星光電還成為海峽兩岸產(chǎn)能最大的8.5代液晶面板廠。在產(chǎn)能快速爬坡的同時，產(chǎn)品良率不斷爬升，9月份綜合良品率為95.0%，已經(jīng)達到了國際一流水平。

    在項目建設(shè)過程中，公司通過不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝和規(guī)劃設(shè)計，最終使得實際固定資產(chǎn)投資額比預(yù)算總投資節(jié)省了約30億元，與國內(nèi)外同等規(guī)模項目相比，華星光電在保持最快建設(shè)速度的同時也實現(xiàn)了投資最省的目的。

    一位日本專家曾對華星光電說：“便宜沒好貨，你們做不起來的。”但是現(xiàn)在，華星光電做成了，而且做得不比日韓企業(yè)差。

    今年4月1日起國家對現(xiàn)有面板的進口關(guān)稅進行調(diào)整，32英寸及以上不含背光模組液晶顯示板的稅率將由原暫定的3%提高到5%。這對于量產(chǎn)的華星光電是一種重大的利好消息。

    李東生認為，適度上調(diào)關(guān)稅，有利于刺激國內(nèi)整機廠商采購國產(chǎn)面板，提升國產(chǎn)液晶面板產(chǎn)品的競爭力，也有助于減緩華星光電等液晶面板廠家的短期經(jīng)營壓力。

    梁振鵬表示，有了國家在關(guān)稅方面的保護性政策扶持，還得到了政府專項補助資金，再加上中國大陸土地、廠房、人力成本優(yōu)勢，華星光電生產(chǎn)的節(jié)能環(huán)保、3D顯示、窄邊框、超高分辨率等新技術(shù)液晶面板相對于日本、韓國、臺灣地區(qū)所產(chǎn)面板更具成本優(yōu)勢，受到了眾多國內(nèi)外彩電整機廠家的青睞與搶購。