TCL科技榮獲中國質(zhì)量獎，半導體顯示業(yè)務(wù)助推質(zhì)量強國

    中國質(zhì)量大會在南京召開，代表我國質(zhì)量領(lǐng)域最高榮譽的中國質(zhì)量獎頒獎儀式在會上舉行，TCL創(chuàng)始人、董事長李東生受邀出席。TCL科技憑借其獨創(chuàng)的“極致、領(lǐng)先、協(xié)同”質(zhì)量管理模式，從五百多家受理單位中脫穎而出，榮獲“第五屆中國質(zhì)量獎”，TCL華星作為其半導體顯示業(yè)務(wù)核心子公司，在助推質(zhì)量強國、踐行高質(zhì)量發(fā)展等方面卓有成效。

    極“質(zhì)”領(lǐng)先

    TCL華星踐行高質(zhì)量發(fā)展

    TCL華星在“極致、領(lǐng)先、協(xié)同”質(zhì)量管理模式指引下實現(xiàn)保質(zhì)保量的生產(chǎn)效能，成績顯著。2021年TCL華星并購蘇州三星后導入該模式，產(chǎn)能提升了19%，良率從95%升至99%，成本下降了超15%，年凈利潤率提高了17%；TCL華星的11世代線t6、t7項目月均良率從97.5％提升到98.7%；2023年輔導核心偏光片供應商三利譜，打破上游膜材的海外壟斷，實現(xiàn)國產(chǎn)化穩(wěn)定量產(chǎn)，其月均良率從85％提升到92％以上；2024年起，輔導上游偏光片國產(chǎn)化膜材1.0和2.0導入和穩(wěn)定放量，國產(chǎn)化比例從0%突破到13%，偏光片國產(chǎn)化深度和比例達到業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平。

    TCL華星始終貫徹“全員品質(zhì)，一次做對”的質(zhì)量文化，堅持“零缺陷”質(zhì)量理念，提高產(chǎn)品質(zhì)量競爭力，致力于成為半導體顯示行業(yè)高質(zhì)量代名詞，打造高質(zhì)量“中國屏”。

    產(chǎn)業(yè)上下游協(xié)同

    共創(chuàng)中國半導體顯示質(zhì)量

    TCL華星以長期主義、敢于拼搏的技術(shù)創(chuàng)新，持續(xù)驅(qū)動新型顯示產(chǎn)業(yè)鏈的高質(zhì)量發(fā)展。其中，印刷OLED是首個由中國企業(yè)引領(lǐng)全球進入商用階段的顯示技術(shù)，兼顧高質(zhì)量生產(chǎn)智造與綠色低碳發(fā)展。例如，印刷OLED材料利用率達到90%，有效減少生產(chǎn)成本和綠色生產(chǎn)；僅需低溫干燥，不再依賴高溫加熱生產(chǎn)環(huán)節(jié)，一年設(shè)備能耗可節(jié)約3~4億度電。

    此外，TCL華星也在產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)揮主導作用，在全產(chǎn)業(yè)鏈多層面協(xié)同，驅(qū)動新型顯示產(chǎn)業(yè)鏈的高質(zhì)量發(fā)展。通過與產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)、高校、研究所等單位進行聯(lián)合開發(fā)，重點攻關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈亟需國產(chǎn)化的核心材料和裝備。例如，聯(lián)合開發(fā)顯示面板時序控制芯片，實現(xiàn)國內(nèi)首個大尺寸高分辨率顯示屏控制芯片的國產(chǎn)化突破，已達成百萬級以上規(guī)模應用。TCL華星積極主導行業(yè)標準制定，圍繞行業(yè)發(fā)展需求，在器件、材料、裝置和工業(yè)軟件等重點方向開展行業(yè)標準協(xié)同建設(shè)，同時加快制定核心關(guān)鍵卡脖子材料如光刻膠、液晶取向膜、偏光片上游膜材等關(guān)鍵核心材料的性能測試評價方法，統(tǒng)一上下游檢測標準。

    AI創(chuàng)新

    “人工智能+”推動TCL華星制造變革

    隨著算力、AI等領(lǐng)域技術(shù)的發(fā)展，TCL華星積極落實“人工智能+”行動，正在構(gòu)建“1湖1模3平臺”的“五星”AI架構(gòu)，將人工智能融入研發(fā)創(chuàng)新、高質(zhì)量生產(chǎn)制造等環(huán)節(jié)，推動半導體顯示產(chǎn)業(yè)全要素智能化發(fā)展，助力傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)制造變革。

    今年6月，TCL華星發(fā)布星智X-Intelligence 3.0版本。作為顯示領(lǐng)域首款強推理垂域模型，星智X-Intelligence通過高質(zhì)量的行業(yè)數(shù)據(jù)，淬煉顯示領(lǐng)域“資深專家”，多模態(tài)Issue解析能力超3年以上工作經(jīng)驗的工程師水平，實現(xiàn)在制造、研發(fā)和運營等方面的效率和質(zhì)量提升。例如，在高質(zhì)量生產(chǎn)制造方面，通過智能算子的協(xié)同聯(lián)動，視覺檢測環(huán)節(jié)與圖像識別算法能夠精準捕捉細微缺陷，使漏檢率下降85%，數(shù)據(jù)處理環(huán)節(jié)實時優(yōu)化參數(shù)，推動良率提升0.2%，修復環(huán)節(jié)由智能算法全程控制，穩(wěn)定性超95%，達成高質(zhì)量、智能化制造生產(chǎn)。