大尺寸OLED進(jìn)入新時刻，未來技術(shù)怎么走

    近日，日本顯示器（JDI）開發(fā)的無精密金屬屏蔽（FMM）的OLED技術(shù)“eLEAP”，被傳出獲得了“三星”的青睞：作為全球目前最強(qiáng)大的OLED顯示面板供應(yīng)商，三星看上eLEAP新工藝，這件事情足以成為“行業(yè)技術(shù)路線”之爭的大變量。

    大尺寸OLED市場方向轉(zhuǎn)變

    對于OLED顯示的大尺寸化問題，大屏君覺得其實質(zhì)可以分成兩部分。其中，第一個部分是，大尺寸OLED的首要目標(biāo)市場是什么？

    這方面，LG作為首先吃螃蟹的，敲定了TV作為主攻對象。LG曾經(jīng)一度想通過在TV上的領(lǐng)先，與三星在手機(jī)等小尺寸OLED上的主導(dǎo)地位，形成錯位但同時稱王的競爭格局。不過，實踐證明OLED TV不好搞定。一方面是大尺寸OLED面板制造本身就很困難，另一方面是在市場競爭中，包括成本和策略在內(nèi)的因素，阻礙了LG戰(zhàn)略的順利實現(xiàn)。

    例如，近日據(jù)韓媒報道，LG Display（LGD）已經(jīng)制定了明年生產(chǎn)920萬塊大尺寸OLED的計劃；同時LGD預(yù)計今年大尺寸OLED出貨量將比去年的780萬片有所減少——而此前行業(yè)分析曾經(jīng)高度看好2022年LGD OLED TV面板出貨千萬臺以上目標(biāo)的。產(chǎn)生這些變化的原因主要是，1.2022年以來全球彩電市場消費低迷、2.LG希望的三星的200萬臺大單基本落空了。但是，與此形成對比的是全球彩電圈推出OLED彩電的十余個品牌，大多數(shù)都拿不到足夠的面板資源：當(dāng)LG將OLED TV的絕大部分面板自用，同時依賴索尼、松下、三星等少數(shù)伙伴的時候，其就已經(jīng)在終端策略上失去了“眾人拾柴火焰高”的機(jī)會。

    當(dāng)然，大屏君并不會因此就說OLED TV走向了失敗。不過短期看其必然很難談得上成功。尤其是在IT市場進(jìn)入OLED大尺寸顯示終端行列之后，全球OLED投資者，都面臨手機(jī)之后的一個重要的“新市場空間”之爭。特別是行業(yè)一直傳聞兩年后蘋果IT類面板可能大量采用OLED屏幕，更加劇了這一目標(biāo)市場爭奪的烈度。

    同時，從技術(shù)角度看，OLED TV必然需要8.5代乃至更高世代的制造技術(shù)，才能滿足彩電大屏化需求；而OLED IT屏幕，現(xiàn)有的6代線為主的OLED面板制造體系也能“基本滿足”——當(dāng)然，如果能有8.5代線制造OLED IT面板，那么生產(chǎn)效率會更高。

    填充OLED IT市場的需求將成為未來短期內(nèi)OLED行業(yè)的重中之重，必爭之地。 至于TV市場的OLED化，可能要被暫時放一放了。對此，三星、LG和京東方都已經(jīng)有了8.5代線（甚至是8.7代線）IT用OLED面板的建設(shè)設(shè)想。

    IT需求中OLED面板的工藝技術(shù)之爭

    在大尺寸OLED面板的目標(biāo)市場從TV轉(zhuǎn)向IT之后，隨之而來的一個問題是，這些大尺寸面板用什么樣的工藝制造：這就是OLED大尺寸化的第二個核心問題。尤其是當(dāng)行業(yè)企業(yè)對8.

    5代OLED IT面板線感興趣的背景下，工藝之爭正在成為關(guān)鍵點。

    對此，大屏君梳理出三個可能：首先是，理想的OLED大尺寸工藝是噴墨印刷技術(shù)。但是該技術(shù)沒有過OLED面板規(guī)模量產(chǎn)的先例。至于噴墨之外的其他印刷OLED工藝，其產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程更是處于絕對早期。其次是傳統(tǒng)的金屬掩膜版和蒸鍍工藝。這種工藝在8.5代線上有過TV面板的成功先例。但是8.5代線OLED面板，是TV還是IT用，是有重大區(qū)別的——IT用面板顯然需要更為精細(xì)的像素圖形化結(jié)構(gòu)，即亞像素尺寸比TV需求的更小。這就讓金屬掩膜版在8.5代尺寸上“剛性不足”：重量等導(dǎo)致的變形因素使得金屬掩膜蒸鍍OLED在8.5代IT面板上，也是困難重重。

    為此，第三種技術(shù)出現(xiàn)了：JDI的eLEAP技術(shù)，用光刻的方式代替金屬掩膜版，在“均勻蒸鍍的OLED層面，燒刻出亞像素圖形結(jié)構(gòu)”。這種方法也就是近日被傳聞三星正在關(guān)注的“新工藝”。且，雖然eLEAP用光刻機(jī)代替了金屬掩膜，不過這些光刻機(jī)就是面板線上制造TFT結(jié)構(gòu)的設(shè)備——即該工藝幾乎并不增加新的設(shè)備需求，反而減少了一種成本高昂的高精密耗材，且充分利用已經(jīng)高度成熟的OLED蒸鍍成膜工藝（雖然8.5代線等大尺寸玻璃基板一次性高均勻度OLED蒸鍍成膜依然是高難度的事情）。

    因此，大屏君覺得，至少從這些公開的優(yōu)點看eLEAP在單色OLED成膜和圖形化上有點“近乎完美”。如果其真的能夠大規(guī)模在高世代線上進(jìn)入量產(chǎn)，那對于OLED行業(yè)的發(fā)展將是革命性的。

    未來大尺寸OLED之爭會在印刷和eLEAP之間展開嗎

    對于印刷技術(shù)和eLEAP技術(shù)的誕生，大屏君必須指出，其核心原因都是因為傳統(tǒng)蒸鍍+掩膜的方案有著在“大尺寸時代”高世代線上固有的缺陷：高世代線的大玻璃基板，一次性高均勻度蒸鍍成膜難度不小、金屬掩膜在大尺寸，更高像素精度上的變形問題克服起來也難度不小——即便8.5代線搞定了這些問題，10.5/11代線上還是會“問題重重”。

    對此，印刷顯示就是一種“面積不敏感工藝”，能夠完全繞過以上兩大難題。TCL華星光電在廣州的T8項目，就是打算以印刷工藝實現(xiàn)8.5代線大尺寸面板制造，目標(biāo)包括手機(jī)、IT和TV應(yīng)用，同時也滿足三原色RGB OLED和單色+轉(zhuǎn)換成/濾光層OLED屏幕制備——用一種工藝技術(shù)建立起面對整個OLED顯示需求產(chǎn)業(yè)鏈的制造能力。

    相比之下，eLEAP則更為折中，其克服了打色OLED成膜和圖像化中，高精度金屬掩膜版大型化問題的同時，幾乎不引入新的關(guān)鍵設(shè)備（eLEAP的光刻部分幾乎是采用TFT光刻機(jī)同類產(chǎn)品；不像印刷顯示要引入專門的全新印刷機(jī)器和印刷用OLED墨水）。但是，eLEAP技術(shù)并不能解決蒸鍍成膜在大型化上的難題。

    對于后者，業(yè)內(nèi)在歷史上有過另一種折中方案，那就是TFT用8.5代線，但是蒸鍍和金屬掩膜都用“半幅、乃至于四分之一幅面”的切割后的基板制作。這種方式顯然大幅降低了效率。但是卻也能用極其簡單的方式解決“現(xiàn)實問題”。

    通過對比，大屏君的結(jié)論是，OLED大尺寸化的問題，要一次性徹底解決還是印刷顯示更美；不過eLEAP作為一種這種方案，在現(xiàn)有技術(shù)條件下，單色OLED面板上其可行性卻并不低。在即將開始的OLED IT面板線建設(shè)高潮中，OLED技術(shù)路線之爭也將進(jìn)入最后角逐階段。

    大屏君認(rèn)為，eLEAP技術(shù)的誕生無論成敗與否，都說明了日本企業(yè)在OLED制造技術(shù)與裝備領(lǐng)域的優(yōu)勢：畢竟今天主流技術(shù)采用的蒸鍍機(jī)、金屬掩膜FMM主要來自日企；同時日本JOLED又在印刷OLED技術(shù)上領(lǐng)先。而對日本上游技術(shù)、裝備等資源的爭奪，也將對未來中韓OLED顯示之爭產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。

    對此，像華星光電敲定和JOLED的深度合作，這樣的戰(zhàn)略布局，也將是OLED大尺寸化過程中必不可少的“環(huán)節(jié)”。這方面需要國內(nèi)相關(guān)面板企業(yè)早做準(zhǔn)備，在更多的上游裝備和材料領(lǐng)域建立自己的生態(tài)鏈條。