OLED廠商重視蒸鍍制程 R2R制程或難產(chǎn)

    卷對卷(R2R)制程雖擁有低生產(chǎn)成本的優(yōu)勢，但由于亮度、發(fā)光效率及壽命桎梏難解，現(xiàn)階段有機(jī)發(fā)光二極體(OLED)顯示面板制造商仍傾向采用蒸鍍制程，并已展開大舉部署，一旦小分子OLED材料成本下降與市場規(guī)模擴(kuò)大，將可望實(shí)現(xiàn)單位成本在每平方公尺100美元以下的目標(biāo)，加速OLED照明普及。

    工研院IEK零組件研究部資深產(chǎn)業(yè)分析師江柏風(fēng)表示，目前除傳統(tǒng)光源之外，LED與OLED光源皆無法達(dá)成每平方公尺100美元以下的成本目標(biāo)。

    工研院產(chǎn)經(jīng)中心(IEK)零組件研究部資深產(chǎn)業(yè)分析師江柏風(fēng)表示，R2R制程是生產(chǎn)成本最低的OLED制程技術(shù)，且尺寸愈大，生產(chǎn)成本愈低，然由于采用高分子OLED材料易導(dǎo)致亮度、發(fā)光效率與壽命不佳的技術(shù)瓶頸遲遲難以突破，因而讓OLED面板供應(yīng)商積極擁抱蒸鍍制程。相較于R2R制程，蒸鍍制程使用小分子材料，亮度發(fā)光效率和壽命皆優(yōu)于R2R制程，現(xiàn)已導(dǎo)入量產(chǎn)，并達(dá)成小量商品化。

    據(jù)了解，包括Polymertronics、Kaneka、Kenwood、歐司朗(OSRAM)、柯達(dá)(Kodak)、飛利浦(Philips)和奇異(GE)與華映等大廠，均已競相投入OLED照明技術(shù)研發(fā)，并皆采用蒸鍍制程進(jìn)行生產(chǎn)，其中，飛利浦與歐司朗已搶先于2009年，開始販?zhǔn)跲LED照明產(chǎn)品。此外，2011年，日商Kaneka也發(fā)表OLED照明終端商品，惟售價(jià)高達(dá)每平方公尺17,500歐元。

    江柏風(fēng)分析，根據(jù)飛利浦(Philips)和歐司朗(OSRAM)銷售經(jīng)驗(yàn)，光源生產(chǎn)成本須降至每平方公尺100美元以下，OLED照明方能普及，雖然，現(xiàn)今透過蒸鍍制程量產(chǎn)的OLED仍無法實(shí)現(xiàn)成本低于每平方公尺100美元的目標(biāo)，但未來藉由小分子材料單價(jià)下跌和市場需求激增，仍有機(jī)會可以達(dá)成。

    江柏風(fēng)指出，相較于傳統(tǒng)光源與LED，OLED可實(shí)現(xiàn)面光源、可撓曲、發(fā)光不發(fā)熱等特性，因此初期在高階應(yīng)用需求已逐步上揚(yáng)，一旦創(chuàng)新的生產(chǎn)技術(shù)推出并大規(guī)模量產(chǎn)后，預(yù)期成本可大幅下滑，從而加速市場滲透率的攀升。

    根據(jù)工研院IEK預(yù)測，至2013年，OLED照明的市場規(guī)模將高達(dá)16億4,600萬美元，首度超越OLED顯示器12億美元的產(chǎn)值。至2020年，OLED光源市場產(chǎn)值則可達(dá)140億美元。