5.5秒造一臺電視 長虹已走在快速響應(yīng)的前列

    對于大多數(shù)消費者來說，他們看到的都是已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，而這些產(chǎn)品是如何生產(chǎn)處的，它需要付出多少的人工和精力？這一點大多數(shù)用戶都不太了解。因為其實他們不需要了解，但長虹最近爆出的一組數(shù)據(jù)，卻將所有人的注意力都吸引到了這“背后的故事”上面。

    最近長虹方面給出的數(shù)據(jù)表示，其全自動化生產(chǎn)線上生產(chǎn)一臺電視，用戶僅需5.5秒。這個時間確實出乎所有人意料，因為它實在是太短了。5.5秒，用戶或許都還沒看清楚電視的簡單描述，它就已經(jīng)被生產(chǎn)出來了。

    而實現(xiàn)這一奇跡的基礎(chǔ)，則都得歸功于長虹自去年開始的“無人化車間”改造，實現(xiàn)信息化的結(jié)果。以前生產(chǎn)線上大部分工作都要靠人工完成，需要的人手多，效率還很低�，F(xiàn)在全部生產(chǎn)活動由電子計算機(jī)進(jìn)行控制，除了偶爾一兩個工作人員在更換模具外，每臺機(jī)床都可以全自動化運作，效率自然更高。

    據(jù)介紹，長虹已率先在行業(yè)內(nèi)搭建了領(lǐng)先的智能化系統(tǒng)管理平臺�，F(xiàn)在的電視生產(chǎn)線，從生產(chǎn)計劃、工藝技術(shù)、設(shè)備、模具，再到成品庫，整個過程都與后端平臺達(dá)到實時共享，產(chǎn)品過程追溯和管控因此一目了然，每一件產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，在生產(chǎn)過程中就能監(jiān)測到，極大地降低了原料的廢損。

    在長虹的“智能化系統(tǒng)管理平臺”中，從互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云到智能制造、智能研發(fā)和智能交易各個環(huán)節(jié)被相互貫通，生產(chǎn)設(shè)備不再是過去單一而獨立的個體，而是一個相互協(xié)同，相互推進(jìn)的有機(jī)整體。

    這也就意味著，在這些信息在不同的設(shè)備之間“流動”的同時，制造流程就已經(jīng)具備了“思維能力”。企業(yè)可以通過這些信息分析的結(jié)果，結(jié)合用戶和市場的需求進(jìn)行生產(chǎn)的改進(jìn)。甚至最終還可以針對不同的需求，實現(xiàn)個性化的定制。

    進(jìn)入互聯(lián)網(wǎng)時代，智能化浪潮引發(fā)了一場以用戶需求為核心的功能革命。創(chuàng)造個性化的功能和制造個性化的產(chǎn)品成為了企業(yè)的主要任務(wù)。而在變化越來越快的市場，如何最快速的響應(yīng)也成為了廠商致勝的關(guān)鍵。長虹的智能化管理平臺，在保證了效率的同時，也給企業(yè)帶來了快速響應(yīng)的基礎(chǔ)，可以毫不夸張的說，至少在這場博弈的前期，長虹已經(jīng)走在了前列。