第8代液晶生產(chǎn)線全面揭秘 探訪夏普新工廠

　　那么在龜山第2工廠內(nèi)部又是什么樣子呢?

　　目前龜山第2工廠的施工已經(jīng)提前了2個月，在今年1月龜山第2工廠第2條生產(chǎn)線已經(jīng)開始投產(chǎn)，目前該廠總共擁有第1和第2生產(chǎn)線，而今年7月時第3條生產(chǎn)線也將會投產(chǎn)，目前第一階段工作已經(jīng)完成，目前進度很快。　　

　　夏普龜山第2工廠。該廠尺寸：橫(側(cè))240m，縱350m，高度36m。占地面積是279,100平方米�！�

　　里頭龜山第2工廠，跟前為龜山第1工廠。第1工廠的占地面積為130,000平方米。

　　每條生產(chǎn)線的產(chǎn)品基本上都是一樣的。

　　首先其生產(chǎn)使用的是超精密玻璃板其表現(xiàn)的凹凸大約只有普通窗用玻璃的2000分之一。在這里分別為TFT(薄膜晶體管)、濾色片以及成品三道工序。　

　　這是龜山第2工廠生產(chǎn)的第8代玻璃板(左面)。右面為在龜山第1工廠生產(chǎn)的第6代玻璃板。

    TFT工序是在玻璃板上形成一個一個的點，然后涂曝光性注冊(樹脂)膜，然后進行曝光，再進行沖洗處理。而濾色片工序則重新采用了的噴墨式技術(shù)，這樣可以在大幅度降低成本的情況下正常生產(chǎn)。

　　在這些工序完成之后，玻璃板就會給搬走，在近300mm的搬送過程全部通過計算控制的搬送車完成，完全不需要人工操作。搬送車的重量約有800kg，一次可以最大裝載60張玻璃板，每張玻璃板的重量約為10KG，因此最大裝載800KG。不過該車最大可搬運1.4噸重量。

　　除此以外，在工廠內(nèi)還引進了在生產(chǎn)中專門進行單張玻璃板轉(zhuǎn)移的機器人以及進行翻轉(zhuǎn)的機器人，并且這些操作都是在10級clean room環(huán)境中進行生產(chǎn)�！　�

　　生產(chǎn)完成的液晶面板除了需要在周邊配備偏振光板等以外，還需要配備驅(qū)動用的LSI主板以及基于印刷電路板的電路零部件并進入檢驗工序。這些組件的生產(chǎn)以及檢驗都是在海外工廠完成的。

　　夏普龜山工廠的液晶電視的生產(chǎn)線

　　當對這些液晶組件的檢驗工序完成后就可以進行電視組裝程序，這時可以在鄰近的龜山第1工廠進行，除了安裝背光以外，還有電路、揚聲器、框架等安裝，之后還需要經(jīng)過接收測試，恒溫運行測試等，這些完成后就可以出貨。