如何解決MLED模組內亮度和顏色不均勻問題？卡萊特全鏈路 COB 校正方案來破解

    隨著LED技術和顯示需求的不斷提升，MLED（Mini/Micro LED）作為新一代顯示技術正迅速嶄露頭角。高工產研LED研究所（GGII）預計，2025年全球Micro LED市場規(guī)模將達35億美元，2027年有望達到100億美元大關。

百億藍海市場爆發(fā)的背后  

是什么力量在助推？

    面對點間距在1mm以下的真正微小間距，對技術路線要求也更加嚴苛。COB封裝技術憑借著高防護性、高密度、高對比度、壞燈少、壽命長等優(yōu)勢，解決了隨著LED屏幕點間距縮小而面臨的可靠性問題，成為了MLED發(fā)展的技術新引擎。

    但是由于COB 封裝技術的混燈、分光分色困難，以及芯片等物料的制造精度等原因，易造成模組內亮度和顏色不均勻、模組間存在色差等問題。為了解決這些問題，COB校正就成為了必不可少的環(huán)節(jié)。

    卡萊特推出了CCM6000巨量像素校正系統(tǒng)解決方案和Mica產線自動化校正解決方案，形成了從生產到現(xiàn)場的全鏈路 COB 校正，助力MLED高質量發(fā)展。

【COB校正全流程】

    CCM6000巨量像素校正系統(tǒng)解決方案

    卡萊特自研的科學級校正相機CCM6000配合校正軟件Calibration Pro，高效率、高精度地實現(xiàn)了整屏校正、單箱校正，為COB屏幕校正注入新動力。

    相機中的CIE1931-XYZ 濾光片精準地模擬了人眼對屏幕亮度和顏色的感知，還原真實的視界。

    相機搭載了16bit高精度感光芯片，配合恒溫制冷系統(tǒng)，具有極高的采集精度和穩(wěn)定性，可精準采集屏幕上每顆燈珠的亮色度信息。配合Calibration Pro軟件對COB屏幕的算法優(yōu)化，能有效解決COB屏幕模組內不均勻、模組間色塊等問題。

色塊問題

不均勻問題

【校正前后對比】

    相機具有超過6000萬像素的超高分辨率，單個分區(qū)可以采集3840x2160 LED燈點，采用USB3.0作為其數(shù)據(jù)傳輸接口，具有高達2.5Gbps的傳輸速度，一臺箱體的校正僅需1分鐘，而且單次校正流程就可以自動完成高亮和低亮校正，大幅提升了COB屏幕的校正效率。

    Mica產線自動化校正解決方案

    Mica產線自動化校正解決方案，在原有的巨量像素校正系統(tǒng)基礎上，解決了COB產品墨色差異、校正效果和位置相關的問題。

    Mica是卡萊特自主研發(fā)的能夠智能化自動檢測并揀出不良品的產線自動化檢測系統(tǒng)。

    該系統(tǒng)集成了科學級圖像采集儀器、生產流水線設備、數(shù)據(jù)存儲管理服務器，實現(xiàn)了從PCB到成品燈板墨色分選、產品點亮的多角度缺陷檢測、單模組產線自動化校正、再到現(xiàn)場智能數(shù)據(jù)維護的全鏈路校正。

    而且亮度校正約220pcs/h，色度校正約120pcs/h，實現(xiàn)了高效率、高精度校正。

【卡萊特產線自動化校正流程】

    除了檢測技術的提升，Mica系統(tǒng)還實現(xiàn)了智能數(shù)字化管理，該系統(tǒng)還包含管理平臺、云存儲服務器、作業(yè)控制平臺等模塊。

    校正過程中數(shù)據(jù)自動和產品條碼綁定，上傳到云平臺，客戶可以在全球范圍內使用軟件探測屏幕模組信息，從云平臺下載對應的模組系數(shù)自動匹配，解決了系數(shù)維護等眾多困難。

【卡萊特產線自動化校正系統(tǒng)】

    卡萊特的兩大校正方案相輔相成，通過全鏈路的檢測校正和數(shù)據(jù)管理，實現(xiàn)了對工業(yè)產品生產的全流程管理，提升了生產效率和檢測效果。放眼未來，卡萊特將持續(xù)保持前瞻性思維，深耕顯示控制領域，推動技術創(chuàng)新與產品升級，為構建MLED產業(yè)生態(tài)、實現(xiàn)高質量發(fā)展貢獻力量。