一臺互聯(lián)網(wǎng)電視的誕生酷開工廠揭秘

    一天賣出56272臺LED智能電視！這個數(shù)字是去年天貓雙十一當日酷開創(chuàng)下的吉尼斯世界紀錄。作為智能互聯(lián)網(wǎng)電視行業(yè)最迅猛的生力軍，酷開近一年來在產(chǎn)品、系統(tǒng)與服務(wù)方面的迅速成長受到業(yè)界關(guān)注。之所以酷開這個互聯(lián)網(wǎng)電視品牌有如此優(yōu)秀的表現(xiàn)，并與其它互聯(lián)網(wǎng)電視品牌有顯著區(qū)別，其中的一大重要原因，即是酷開擁有創(chuàng)維集團強大的技術(shù)資源整合能力與自主的國際水準生產(chǎn)線，使得酷開及創(chuàng)維的產(chǎn)品在技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)制造和品質(zhì)管控方面更加出色。

    酷開智能互聯(lián)網(wǎng)電視在市場表現(xiàn)如此優(yōu)越，深受消費者歡迎。那么，這些產(chǎn)品是如何在酷開工廠里打造出來的？讓我們跟隨鏡頭畫面，一起在酷開工廠的生產(chǎn)線來尋找答案。

    一臺互聯(lián)網(wǎng)電視的誕生酷開工廠揭秘

    如果說互聯(lián)網(wǎng)電視品牌大多都是采用OEM代工的方式生產(chǎn)產(chǎn)品，酷開則依靠自己的工廠完成產(chǎn)品生產(chǎn)的整個流程——從產(chǎn)品的ID設(shè)計，到電路板的設(shè)計繪制再到最終的成品組裝。每個環(huán)節(jié)都為自主設(shè)計和自主生產(chǎn)，每個環(huán)節(jié)都為自主把控，能夠保證上乘的產(chǎn)品質(zhì)量，下面就來簡單了解酷開工廠的運作奧秘。

    核心電路板自動生產(chǎn)——28條800萬的SMT產(chǎn)線

    酷開SMT貼片車間

    智能互聯(lián)網(wǎng)電視的核心，是通過核心電路板來實現(xiàn)智能功能體驗。在硬件上來講，電路主板是智能互聯(lián)網(wǎng)電視最重要的部分。這部分是怎么生產(chǎn)出來的？首先，在酷開的SMT貼片車間，主要的流程就是將一塊沒有任何元器件的光板通過全自動印刷機印刷、超高速貼片機等設(shè)備貼片以及相關(guān)檢測環(huán)節(jié)，最終變成一塊布有元器件的成品。

    酷開采用西門子的D4超高速貼片機以及西門子D1高速多功能貼片機

    貼片機的送料帶，在透明的皮帶中的是酷開電視中所用的一些電子元件

    值得注意的是，酷開采用西門子的D4超高速貼片機以及西門子D1高速多功能貼片機等先進設(shè)備，技術(shù)實力在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。西門子D4機和D1機這兩款設(shè)備的區(qū)別在于前者貼的是小料，而后者貼的是大料，在功能上有明顯的區(qū)分。

    酷開利用自動光學檢測儀來監(jiān)測產(chǎn)品生產(chǎn)端的品質(zhì)

    據(jù)介紹，在貼裝完后的成品，除了用自動智能光學檢測設(shè)備對電路板的印刷進行品質(zhì)檢測外，還會有工作人員對其人工檢測，沒有任何瑕疵的電路板，才能進入下一步生產(chǎn)工序。

    貼片完成的電路板，通過自動流水線進入熱風回流焊機，把板上的元器件焊接固定，經(jīng)過冷卻最后進行人工目檢，同時也利用光學自動檢測儀進行更為科學精準的AOI檢測。AOI檢測主要通過光學原理、圖像對比原理和統(tǒng)計建模原理來合成效果圖進行對比檢測，保證電路板上的元器件和焊點等跟標準一致。至此，SMT貼片環(huán)節(jié)整條流水線流程結(jié)束，基礎(chǔ)電路板已經(jīng)在此生產(chǎn)完成。

    據(jù)酷開工作人員介紹，這樣一條SMT生產(chǎn)線，包含全自動印刷機、超高速貼片機、高速多功能貼片機、熱風回流焊機和光學自動檢測儀等重要設(shè)備，價值達800多萬，而在酷開，這樣的生產(chǎn)線已有28條。