陶顯芳：中國電子技術(shù)發(fā)展的出路在哪里？

　　70年代，對于我國老百姓來說，收音機、電視機就是中國電子技術(shù)和電子工業(yè)的代名詞，當(dāng)時電視機在中國還是一種奢侈品，老百姓可望而不可及；80年代，9寸黑白電視開始在中國老百姓家庭中出現(xiàn)，接著很快就延伸到12寸，因為品種極少，老百姓基本沒有選擇的余地，只要弄得到票（那時候我國大部分商品都須憑票供應(yīng)），什么型號的電視機都想要，那時候電視機的價格是由國家統(tǒng)一制定的，電視機生產(chǎn)廠的產(chǎn)量也是按國家的指令制定的，相當(dāng)于國家按產(chǎn)品分類在全國范圍內(nèi)進行統(tǒng)一調(diào)配，然后憑票購買。與國外先進國家相比，那時候我國的電視技術(shù)相當(dāng)落后，整整落后一個時代。即：當(dāng)時國外的電視機技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到集成電路彩色電視機的時代，而我們還剛剛開始能生產(chǎn)晶體管黑白電視機。

　　那時候國內(nèi)沒有一個彩色顯象管廠，大規(guī)模集成電路我們自己也不能作，因此，完全想靠自己的技術(shù)來生產(chǎn)彩色電視機是不可能的，還有其它電子原器件，如：小體積電阻、小體積電容、小體積電解電容、大容量大電流薄膜電容、聲表濾波器、延時線、高壓電容、高壓包、高壓晶體管、高頻頭等等，國內(nèi)都不能生產(chǎn)，因此，技術(shù)引進是提升我國電子工業(yè)發(fā)展速度最有效的途徑。

　　1979年上海金星電視機廠開始從日本日立公司引進彩色電視機生產(chǎn)線，爾后，天津北京牌電視機廠（712廠），北京牡丹牌電視機廠以及東風(fēng)電視機廠也相繼從日本東芝、松下引進彩色電視機生產(chǎn)線，與此同時，在全國范圍內(nèi)也開始爭相引進國外彩色電視機生產(chǎn)線，當(dāng)然所有的電視機生產(chǎn)線引進項目都需要經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)。當(dāng)深圳康佳電子公司，于1985年從香港港華集團引進國內(nèi)最后一條彩電生產(chǎn)線的時候，已經(jīng)是國內(nèi)彩電生產(chǎn)廠第147家。因此，彩電產(chǎn)業(yè)是我國電子工業(yè)發(fā)展最快的行業(yè)，我國電子工業(yè)的騰飛就是從電視機技術(shù)引進開始的。

　　我國在彩電技術(shù)引進之初，基本上是來料組裝，因此，來料配額還是由政府部門直接統(tǒng)管，每年年初，全國147家彩電企業(yè)都要集中到北京開會，大家絞盡腦筋向政府爭要配額，此事當(dāng)時也令政府官員感到非常頭痛。因此，我國政府把彩電技術(shù)引進作為國家電子工業(yè)發(fā)展起步的同時，也把元器件技術(shù)引進定為彩電國產(chǎn)化的“一條龍”工程，使我國的基礎(chǔ)電子元器件工業(yè)也得到飛速發(fā)展。

　　當(dāng)時電子部的一位官員就很風(fēng)趣的說過：我們的100微法電解電容體積比別人10000微法的體積還要大，這種電容能往彩電里安裝嗎？因為，我們電子部不生產(chǎn)鋁箔片，所以得向冶金部打報告要，但冶金部也不生產(chǎn)電解電容用的鋁箔片，逼得我們要進口；我們電子部也不生產(chǎn)電解液，所以得向化工部打報告要，但化工部也不生產(chǎn)電解電容用的電解液，逼得我們也要進口。

　　由此可知，在我國還完全處于一個完全計劃經(jīng)濟時代的時候，當(dāng)時要想生產(chǎn)一個元器件是多么的難，要產(chǎn)生一臺彩電或一臺PC電腦就更難了。因此，“來料加工”一時成為了我國技術(shù)引進的代名詞，我國的電子工業(yè)基本上就是以“來料加工”起步的。

　　1984年電子工業(yè)部做出了加速彩電國產(chǎn)化步伐的決策，實施彩電國產(chǎn)化“一條龍”工程，并成立了彩電國產(chǎn)化領(lǐng)導(dǎo)小組；1985年國家經(jīng)委把彩電國產(chǎn)化列為全國12項重大引進消化吸收項目之一，對彩電國產(chǎn)化的技術(shù)引進、技術(shù)改造、科技開發(fā)，從政策和資金上給予了重點支持；電子工業(yè)部和冶金、化工、輕工、紡織、建材等九個部委聯(lián)合召開會議，部署了彩電原材料的國產(chǎn)化工作；一些地區(qū)和有關(guān)部門也積極承擔(dān)了彩電國產(chǎn)化的任務(wù)。

　　1990年以后我國的彩電配套廠開始基本建立，彩色顯像管廠有陜西彩虹、北京松下、南京華菲、上海永新、東莞福地、深圳賽格日立、以及三星等；集成電路生產(chǎn)廠有無錫華晶、上海菲利蒲、上海貝嶺、深圳賽意法等；晶體管廠有佛山無線電四廠；電容器生產(chǎn)廠有福建法拉電容器電容器、佛山無線電三廠等，在廣東、浙江、江蘇等地還有成千上萬的地方民營企業(yè)，從事各種電子元器件來料加工生產(chǎn)，現(xiàn)在這些企業(yè)的規(guī)模已經(jīng)不斷壯大了起來，并且已經(jīng)能獨立開發(fā)自己的新產(chǎn)品。

　　彩電國產(chǎn)化“一條龍”工程的實施，改變了我國主要依靠散件組裝彩電的狀況，目前彩電國產(chǎn)化水平已經(jīng)達(dá)到了95％以上，除了部分IC還需要進口外，其它器件全部可以采用國產(chǎn)化。據(jù)測算，每年可節(jié)省外匯135億美元，產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟和社會效益，使彩電企業(yè)成為產(chǎn)值和利稅大戶。彩電國產(chǎn)化帶動了元器件的升級換代，全面提高了為電子整機配套的能力，扭轉(zhuǎn)了彩電生產(chǎn)依靠進口的被動局面，使我國彩電工業(yè)從進口“替代型”進入技術(shù)創(chuàng)新的階段，逐步走上了自主發(fā)展的軌道。