網(wǎng)友上演“電鋸驚魂” 自制2.0木質音箱

網(wǎng)友自制2.0全木質音箱

    對于音頻發(fā)燒友尤其是骨灰級發(fā)燒友來說，自己都有動手DIY音響設備的愛好，不管做的好與不好他們都會欣然接受。最近，在泡硬件論壇中筆者就看到一位網(wǎng)友為自己打造了一對全木質2.0音箱，讓我們一起來看看吧！

    手頭正好有一對PP盆的南京喇叭，雖然價位不高，但素質還可以，聲音又溫暖，用來K歌應該沒問題了。

    構成一款音箱最基本的是單元(喇叭)、箱體、分頻器，目前已有單元，接下來就要繼續(xù)打造箱體了。

開工大吉，上演“電鋸驚魂”

    首先，自然是一番煩瑣的計算了，雖然現(xiàn)如今音箱設計軟件恐怕也不難從網(wǎng)上找到，不過我于電腦方面是個老菜，只好用笨辦法自己算。好在只要有一個可做函數(shù)運算的小計算器，計算起來也不是很難的事。這對喇叭的Q值為0.6，其參數(shù)決定了它作密閉箱比較合適。于是，就按密閉箱設計了箱體。

    接下來就是鋸板子了，我用的板材是普通中密度人造板，取其物理特性一致，易加工的優(yōu)點。

    筆者：這些加工工具都是我們生活中比較常見的，可見其是一位自身發(fā)燒友而并非專業(yè)制造人員。

雙刀游刃，完美開孔

    受喇叭參數(shù)的局限，設計好的箱體容積有20L，這對于使用6英寸半喇叭的箱子來說，是有些大了。為了不再增大箱體，只多加了1L作為喇叭的占用，而將箱內(nèi)通常要使用的加強筋、瀝青涂敷等工藝一概省略。這樣一來，就牽扯到箱體的強度問題了。起初考慮將板子需粘合的部位鋸成45度，粘合面積大一些。但后來又考慮到如不用加強筋，只能將緊固螺絲擰在板子上，如采用45度的粘接面，螺絲的吃力部分反而比90度粘接面要小得多，就改為90度粘接了。

    由于密閉箱在制作后期校調(diào)時要反復拆下喇叭，如果用通常使用的內(nèi)六方木螺絲緊固喇叭，面板上的螺絲孔在反復拆卸的過程中就會損壞而導致喇叭擰不緊。因而我使用了機制內(nèi)六方螺栓，并將螺母粘在面板背后，這樣，反復拆卸就沒關系了。

黏黏糊糊，穩(wěn)固是重點

    箱體使用這種裝修用的建筑膠粘合，當然也可使用白乳膠。

    我粘合箱體是先粘四塊邊板，然后粘安裝高音喇叭那一端的頂板。這五塊板粘好后，進行箱體內(nèi)部的處理。如刷膠(至少兩遍)，涂敷瀝青，粘貼吸音材料等。將這些做完后，再粘裝低音喇叭一端的頂板。這樣，由于裝低音喇叭的孔大，剩下的局部工作就可伸進手去很方便的繼續(xù)進行了，這一點一定要注意，否則箱體內(nèi)部的處理就會變得很麻煩了。

打磨ing，穿上美麗的新裝

    打磨膩子是整個制作過程中最臟最累的活，在這個環(huán)節(jié)中建議大家佩戴口罩進行工作。

    已貼好了一只箱子，相比之下，還沒貼的那只簡直就象丑小鴨。

吸音巧運用，細節(jié)要注意

    吸音材料用的是普通的彈性晴綸棉，在箱體內(nèi)盡可能填充多一些。

    原本想用這種吹塑材料的墊子，后來發(fā)現(xiàn)這種墊子用于鐵皮盆架的喇叭上，密封效果不是很好，就換了其他的材料。

    制作時先在沉孔部分擠上厚厚一層膠，等兩小時左右，膠的表面凝固后，把喇叭放上并加力擠壓至預定的深度，然后靜置至膠完全凝固，一個既柔軟有彈性，又嚴絲合縫的喇叭墊就做好了。不過這種方法也有缺點，就是擠出來多余的膠，不大好處理。再就是這種膠對人體有一定的刺激性。

純手工，組裝分頻器

    純手工繞制的電感線圈，這里需要注意盡可能的纏密一些。

    接下來就需要進行焊接了，焊錫和電烙鐵馬上派上用場。

殺青大作，測試通過

    接下來的日子就是漫長而枯燥的了，一有時間就是反復的折喇叭、裝喇叭、調(diào)吸音材料、調(diào)分頻電容的數(shù)值、測量、計算、試聽……

    ● 寫在最后

    本文通過圖、文并茂的形式為大家較為細致的講解了一款音箱的組裝過程，是一個比較全面的教材，借此機會與大家分享。