TCL液晶模組首條生產(chǎn)線全面實現(xiàn)量產(chǎn)

    2009年3月3日，TCL集團（000100.SZ）發(fā)布公告，該公司液晶模組首條生產(chǎn)線已完成試產(chǎn)，宣布進入全面量產(chǎn)階段，截止2月28日，量產(chǎn)首月共生產(chǎn)32寸液晶模組20,700臺，該生產(chǎn)線3月份的產(chǎn)量可提高至50,000臺，隨著生產(chǎn)技術和工藝的改善，生產(chǎn)效率逐漸顯現(xiàn)。業(yè)內人士指出，國內彩電領頭羊TCL集團液晶模組實現(xiàn)量產(chǎn)，對于整個中國彩電行業(yè)轉型升級具有標志性意義。

    據(jù)TCL光電科技（惠州）有限公司總經(jīng)理、液晶模組項目負責人賀成明介紹，TCL集團液晶模組第二條生產(chǎn)線也完成安裝調試，目前已經(jīng)開始了試生產(chǎn)。該生產(chǎn)線主要生產(chǎn)40寸和46寸液晶模組，4月開始量產(chǎn)。

    公告顯示,按照投資計劃，公司以定向增發(fā)募集資金投資的液晶模組項目共七條線，剩余生產(chǎn)線也將于年內陸續(xù)完工，產(chǎn)品定位為32寸～52寸 HD（高清）液晶電視顯示模組。

    公告稱,TCL集團控股子公司投資的“模組整機一體化”項目也于2008年12月22日在模組工廠旁奠基，該項目總投資額5.98億元，可完成彩電整機生產(chǎn)（除模組以外）的全部環(huán)節(jié)，擁有整機300萬臺、SKD/CKD散件200萬套的年生產(chǎn)能力。該項目將模組、整機制造進行一體化整合，通過直接對接減少中間環(huán)節(jié)，降低物流包裝成本，加快周轉，提升運營效率；同時，提高對關鍵零部件設計管控能力，而零部件逐步國產(chǎn)化可全面提高成本控制力。

    通過上述兩項目的投產(chǎn)與建設，標志著公司在建立新興的平板電視核心競爭力和實施產(chǎn)業(yè)升級上邁出了堅實的一步。業(yè)內人士分析認為，TCL集團液晶模組實現(xiàn)量產(chǎn)，可大幅度降低彩電整機制造成本，提高企業(yè)競爭力，并可全面提升彩電整機產(chǎn)品的品質和性能，提高平板電視的制造效率和新品的開發(fā)速度，提高公司的整體盈利水平。另外，跨入液晶模組制造，尤其是液晶模組一體化工廠的建設，顯示了中國彩電企業(yè)向平板電視整機上游延伸以及提高自身核心競爭能力進一步增強。

    “在液晶模組這個項目上，新一代的彩電人又一次創(chuàng)造了深圳速度” 賀成明談到這條國內彩電業(yè)獨立投資規(guī)模最大、技術最完備模組整機一體化項目的建設過程時，掩飾不住內心的興奮：“2008年，是國內外經(jīng)濟環(huán)境發(fā)生巨變的一年。為了盡快形成在平板產(chǎn)業(yè)核心競爭能力，TCL人抓住機遇，克服困難，以實際行動刷新了項目建設速度的記錄”

    “去年3月我們第一次來到惠州開發(fā)區(qū)時，這里還是一片荒山；4月15日，液晶模組基地破土動工；11月1日，模組生產(chǎn)線設備進廠安裝；12月22日，首臺液晶模組產(chǎn)品下線；今年2月1日，模組生產(chǎn)線正式投入量產(chǎn)。” 賀成明對幾個日期如數(shù)家珍。

    合作伙伴三星電子對于TCL液晶模組工程效率和質量贊賞有加。在去年12月首臺模組下線儀式上，三星電子方面負責人還特別提到TOT全體員工克服惠州夏季雨量特別大等外部不利條件，保證工程如期進行和生產(chǎn)線如期生產(chǎn)。