�？低�視入選“中國工業(yè)數字化轉型領航企業(yè)50強”

    近日，杭州海康威視數字技術股份有限公司（以下簡稱“�？低�視”）成功入選“第二屆中國工業(yè)數字化轉型領航企業(yè)50強”。

    該獎項由知名智能制造咨詢和研究機構數字化企業(yè)網（e-works）組織評選，旨在總結和弘揚積極推進數字化轉型并取得實效的優(yōu)秀企業(yè)的成功經驗。此前海康威視已于2023年入選該機構組織評選的“第二屆中國標桿智能工廠百強榜”榜單。

    作為智能物聯領域的代表性企業(yè)，�？低�視是數字化的積極實踐者。公司正不斷完善柔性高效的智能制造體系，推進自身的數字化轉型升級。目前，�？低�視已入選第五屆中國質量獎建議名單，是工信部2021年度智能制造示范工廠揭榜單位。旗下桐廬智能制造基地是浙江省首批 “未來工廠”。

打造柔性高效智造體系

    不論是安防業(yè)務還是場景數字化業(yè)務，�？低�視面對的市場高度碎片化。公司訂單日均達10000個，平均每單40個產品，訂單涉及產品種類萬余種、型號數十萬個，定配置比例高達75%。

    面對多品種、小批量、大規(guī)模定制的挑戰(zhàn)，�？低�視從市場、研發(fā)、制造、服務、工業(yè)大數據等多方面引入信息化、自動化、物聯網、AI等數智技術，持續(xù)提升產品大規(guī)模定制量產能力，實現了效率更高、品質更優(yōu)、成本更低、更具行業(yè)競爭力的不斷突破。

    面對排產難度大、物料管理復雜、需求變動頻繁的訂單管理挑戰(zhàn)，�？低�視供應鏈不斷完善多系統(tǒng)集成，利用知識圖譜、機器學習等數智技術搭建匹配多品種、小批量、大規(guī)模定制訂單的智能排產系統(tǒng)，實現客戶訂單交期24小時內及時應答。

    面對過程工藝復雜、質量控制變化點多的質量管理挑戰(zhàn)，�？低�視通過智能物聯感知設備和生產關鍵環(huán)節(jié)的有效結合，應用大量自研的感知設備和算法，如AI相機錯裝漏裝智能校驗、X光智能缺陷檢測攔截、工業(yè)聽診智能設備檢測，實現質量風險的智能預警，質量問題的有效防呆。

    面對萬余種產品型號、定配置比例高達75%所帶來的工藝挑戰(zhàn)，�？低�視供應鏈具備智能裝備研發(fā)能力，結合機器視覺、AI技術，搭建通用性智能裝備，構建全產品柔性生產產線，以匹配多種產品型號的工藝要求。

    面對人員技能要求高、難度大的生產作業(yè)挑戰(zhàn)，�？低�視充分利用自主研發(fā)能力打造自動化產線，應用�？底匝械膫}儲管理系統(tǒng)及移動機器人，實現從原材料到成品全流程自動化和智能化管理，作業(yè)效率提升40%。

服務千行百業(yè)場景數字化

    海康威視不僅是數字化的積極實踐者，也是千行百業(yè)場景數字化轉型的服務者。針對各行各業(yè)，特別是工業(yè)企業(yè)的場景數字化應用需求，�？低�視打造了眾多數字化產品。大量自研產品在自身工廠不斷驗證完善和應用的同時，也已經進入到電力電網、石油化工、煤炭冶金、電子電器等不同行業(yè)的生產現場。

    目前，�？低�視的產品和業(yè)務已覆蓋10余個主行業(yè)、近90個子行業(yè)，正幫助各行各業(yè)從安防到設備運維、質量管理、倉儲物流等更多核心業(yè)務場景實現數字化升級，助力提質、增效、降本、安全。

    未來，�？低�視將繼續(xù)積累物聯感知、人工智能、大數據等AIoT技術，打造更多創(chuàng)新數字化產品，為更多企業(yè)數字化轉型提供助力。