富士康借助DataMesh FactVerse提升員工培訓與設備運維效率

    智能化轉型已成為制造業(yè)企業(yè)提升競爭力和實現可持續(xù)發(fā)展的關鍵戰(zhàn)略。作為全球電子產品制造領軍者，富士康正在積極推動數字孿生、人工智能（AI）及擴展現實（XR）技術在在生產、管理和運營中的應用，以全面提升生產效率和產品質量，同時降低成本和資源消耗。

    為了進一步加強競爭優(yōu)勢、樹立行業(yè)生產標桿，富士康計劃加大技術資源的投入，將過去的數據和經驗數字化，打造面向工廠業(yè)務場景的數字化解決方案�；�于此，富士康團隊選擇了前沿的數字孿生平臺DataMesh FactVerse和新一代XR設備Apple Vision Pro，通過FactVerse平臺及其開箱即用的應用，幫助一線員工輕松地使用數字孿生、XR、AI技術輔助日常工作，從而提升整體效率。

    面向工廠業(yè)務場景的數字化解決方案

    FactVerse平臺能夠幫助企業(yè)快速構建工廠的數字孿生，在實時監(jiān)控、模擬優(yōu)化、智能培訓與運維等方面提供有力支持。

    富士康將FactVerse平臺的能力深度應用到現有的業(yè)務流程中，推動工廠實現數字化管理，提升運營效率。基于FactVerse平臺的一線業(yè)務應用適配Apple Vision Pro、iPad、PC等多種終端設備，可以為員工提供及時的信息搜集、智能經驗推薦、實時操作指導等支持，提升員工執(zhí)行效率，進而提高生產效益。

    在第一階段的實施中，富士康聚焦于員工培訓和設備維運兩大關鍵場景。借助DataMesh Director（零代碼3D+XR流程設計與培訓工具）和DataMesh Checklist（流程操作助手），一線員工能夠自主編輯MR培訓課件與巡檢計劃，同時充分利用Apple Vision Pro等XR設備的空間內容表現能力，以更簡單直觀的方式完成培訓與巡檢任務，極大提升了工作效率。

    DataMesh Director + Apple Vision Pro 提升新員工培訓效率

    關鍵挑戰(zhàn)

    培訓需求大：富士康工廠制程多樣，工位種類繁多，產線規(guī)模龐大，新員工人數眾多，培訓需求繁重，對培訓資源提出了更高要求。

    培訓頻繁：面對工廠勞動力短缺和員工流動性大的雙重壓力，培訓師需要頻繁地投入到對新進員工的培訓中，確保生產線的平穩(wěn)運轉。

    學習耗時：工位類型多且機臺操作復雜，新員工上手難度高，單一技能培訓師無法全面指導所有新員工，導致學習過程較長。

    學習成效不佳：實操機臺數量有限，互動培訓困難。傳統(tǒng)的遠程電話或視頻培訓缺乏互動性，導致培訓效率低，學習效果不佳。

    解決方案

    富士康培訓師可以使用DataMesh Director快速導入3D模型，無需編程，通過簡單的拖拽式操作輕松創(chuàng)建MR課件。新員工可通過電腦、手機、平板及多種AR/VR設備隨時隨地進行學習，并通過與虛擬機臺的互動進行操作練習，大大提高了培訓效率。

    多端協(xié)同

    Apple Vision Pro進一步發(fā)揮了MR課件的優(yōu)勢，其高清視覺效果使設備模型和操作步驟得以更準確地呈現，學員能夠清晰地看到細節(jié)，更好地理解培訓內容。同時，多種交互方式的融合使得學員可以更便捷地跟虛擬設備互動，高效完成操作學習。

    手勢交互

    針對設備所編輯的3D操作手冊可以持續(xù)復用，為不同的培訓場景提供靈活支持，涵蓋崗位培訓、設備維修、巡檢作業(yè)、技能指導轉移等多種類型的培訓。

    未來，DataMesh FactVerse數字孿生平臺還將為富士康提供員工考核系統(tǒng)，將員工的操作培訓過程與考核結果數據進行收集與分析，并結合生產計劃、崗位設計、流程設計等綜合目標，優(yōu)化培訓計劃，提升員工的生產效率。

    收益亮點

    提高培訓效率：崗位培訓效率提升了30%。

    節(jié)省培訓資源：零代碼編輯方式縮短了課件開發(fā)周期與成本。虛擬模型代替實操機臺，減少了設備消耗成本。

    縮短學習時長：3D和MR課件為新員工提供了更直觀、更全面的學習材料，降低了理解難度，其高度互動性和沉浸感使得學習更加高效。

    積累數字資產：設備操作經驗轉化為企業(yè)數字資產，為未來的培訓和發(fā)展奠定基礎。

    DataMesh Checklist + Apple iPad 提升巡檢作業(yè)質量

    關鍵挑戰(zhàn)

    巡檢維修作業(yè)復雜：傳統(tǒng)SOP文檔的細節(jié)闡述往往較為晦澀難懂，現場操作人員難以快速理解，影響操作的規(guī)范性和效率。

    傳統(tǒng)遠程技能指導困難：在遠程環(huán)境下，技能傳授存在局限性，員工難以獲得及時有效的技能支持，導致巡檢作業(yè)質量不高。

    解決方案

    通過DataMesh Checklist，富士康的員工可以輕松創(chuàng)建巡檢計劃并綁定3D操作手冊，將巡檢任務定時分發(fā)給具體的執(zhí)行者。在執(zhí)行巡檢任務時，巡檢員可以通過iPad查看疊加在真實設備上的引導信息，根據關鍵步驟指引進行操作，避免因步驟遺漏或操作不當引發(fā)的設備故障。利用AI技術，巡檢員可以快速調取設備歷史維護記錄，并在需要維修時，通過AI助手實時獲取操作指導，從而高效且準確地完成任務。

    未來，富士康還計劃將生產系統(tǒng)、故障預警系統(tǒng)與FactVerse平臺整合，打通生產進度監(jiān)管、設備故障預警、工廠倉儲等多個環(huán)節(jié)的數據，利用數據驅動決策，提高工廠的生產運營管理水平。

    收益亮點

    提升點檢作業(yè)質量：設備點檢不到位的情況減少了4%，提高了點檢準確率。

    節(jié)省應用開發(fā)成本：員工可以利用開箱即用的工具編輯巡檢任務，縮短了巡檢應用的開發(fā)周期。

    實現與生產計劃同步：巡檢計劃與生產計劃的協(xié)調一致確保設備在生產高峰期的可靠性，避免生產中斷，提高整體生產效率。

    數據驅動決策優(yōu)化：點檢數據的可追溯性為后續(xù)的數據分析提供了強有力的支持，助力設備管理和生產計劃的優(yōu)化。

    值得一提的是，富士康通過與DataMesh和蘋果公司的合作，將數字孿生平臺和工具真正應用于一線員工的日常工作，提升了員工的技能水平，增強了他們的工作信心。特別是對于Z世代年輕員工而言，他們渴望接觸新技術、學習新技能，以提高工作效率和收入水平，這樣的合作為他們提供了更廣闊的成長空間。同時，這也為企業(yè)自身帶來了顯著優(yōu)勢，不僅加速了新技術的應用與推廣，還降低了新員工的招募與培訓成本，進一步穩(wěn)固了企業(yè)的人才基礎，減少了員工流失。

    未來，富士康將繼續(xù)與DataMesh和蘋果公司圍繞生產制造場景進行深度合作，利用數字孿生、人工智能、空間計算等先進技術賦能一線員工高效工作，推動業(yè)務創(chuàng)新，提高生產效率，實現可持續(xù)發(fā)展。